1更改排屑器PLC控制程序，实现机床主轴转动时排屑器自动启动，禁止客户自行控制排屑器启停，并且当排屑器进行维修时，主轴不允许转动。此种改进是为了避免有些客户为了省电，让排屑器间歇工作，当铁屑过多，尤其加工钢件产生团屑时，排屑负荷过大，长期如此造成排屑器卡死或损坏。

2要求排屑器动力轴增加无触点开关。可检测排屑器链板运转状态，当链板停止转动时实现反转，正反转几次后仍然卡死时报警提示，这时排屑器停止工作，机床继续加工完当前零件后自动停机，由操作者清理铁屑。

3增加过载保护装置。在链传动环节中加装安全离合器，确保在链板卡死不动时不会因为过载而烧坏电机。

4在排屑器进屑口回转端增加可拆卸盖板，一方面方便安装和拆卸链板，另一方面此回转部位容易堆积铁屑和细小铁沫，增加可拆卸盖板可方便清理铁屑和铁沫。

5在出屑口位置安装铁毛刷及挡板。防止铁屑掉落进铁屑车后再次随链板回转进排屑器内部，造成链板卡死。

6尽量提高排屑口高度，增加团屑排屑能力。

7水箱在空间允许的情况下应尽量大，有效容积应为冷却泵流量的3-5倍以上，保证水泵必须侵入水中，不能发生吸空现象，长时间吸空会损坏水泵。

8排屑器液位报警器，要求有两点报警。低液位报警位置高于水泵最低安全液面30mm，报警后机床可以继续当前动作，刀具快退之后机床自动停机，等待操作者补充冷却液及解除报警后才可正常运行。

9水箱要具有过滤装置，过滤精度不低于150μ，防止水箱内铁屑颗粒过大损坏冷却泵。

10水箱内部需做多段分隔，保证冷却液有足够的沉淀停留时间，较大杂质能够充分沉淀。